研发力量

  • 技术条件
  • 制造能力
  • 检测能力

技术条件

    公司拥有雄厚的技术实力,在技术引进上及科研发展上取得了丰硕成果。
    技术中心是南通大通宝富风机有限公司的科研中心,是公司与合肥通用机械研究院、浙江大学、西安交通大学等国内一流科研院所合作的结晶。其宗旨是瞄准国内风机、风阀、压缩机技术的发展方向,力争用三到五年的时间逐步建立拥有自主知识产权的核心技术支撑体系。
    公司现有技术人员92人(高级职称4人、中级职称40人、初级职称27人),其中拥有博士、硕士等在内的科研人员9人,本科学历以上23人。技术人员经验丰富,能熟练利用计算机辅助设计分析软件进行风机及风阀产品设计,设计研发领域涵盖:轴流风机、离心风机、鼓风机、核电风机、核电风阀及压缩机等产品,以及相应的结构设计、强度分析;同时也承担着基础研究的工作。
    大通宝富成功研发了国内首套堆顶风机——AP1000 堆顶风机,打破了国外技术垄断和对华高技术出口封锁,填补了国内同类产品空白,为我国自主掌握三代核电相关技术奠定了基础,也标志着核电站AP1000反应堆内主要关键设备配套部件的国产化向前迈进一大步。
    大通宝富成功自主研发了国内CAP1400核电站要求的安全壳再循环风机冷却机组,有效保证核电站安全壳厂房的安全运行和维护,实现设备的国产化,填补三代非能动核电站安全壳再循环风机冷却机组的空白。
    由大通宝富自主研发、具有完全自主知识产权的世界上首台600MW循环硫化床工程离心通风机,在神华国能集团四川白马循环硫化床示范电站运转168小时后,顺利通过验收。白马电厂循环床示范工程是国家“十二五”重点工程,是世界首台600MW超临界硫化床机组。

制造能力

    公司车间占地约8万平方米,先后从美国、德国、日本等国引进了多台世界一流的生产设备,目前公司拥有五轴加工中心、叶轮自动焊、数控金属切削、数控拆弯、滚压/油压及动平衡(德国申克)等各种先进制造设备,充分满足通风机、鼓风机、压缩机、核电风机/风阀等产品的生产需求。
    公司拥有零件机加工设备、焊接设备、部件加工设备、测试设备、专用设备等共有394台,各类风机轮盖压型模、进风口压型模119套、叶片压型模54套、冲裁模77套,随着产品结构的更新升级,工装模具的规格种类也在不断增加。
    SSMN100B振动时效系统:可对风机旋转件、静止件进行振动时效处理,其原理是利用磁振头,通过诱导工件发生共振,达到消除焊接应力的目的,在具体操作时,通过几次选点诱振,使记录仪上的振波由双峰变为单峰,这时应力消除完毕,消除率可达65%-70%,可有效解决风机长期运行的安全可靠性问题。
    喷砂油漆线:可对全系列产品进行喷砂处理,除锈等级可达Sa2.5,此方法是一种先进的清洁表面方法,它可以清除工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留的药皮。提高漆膜附着力,强化外观质量。同时可使工件表面硬度增加,消除部分焊接残余应力。烘漆室,室内喷漆可有效避免空气污染,110℃烘干可使漆膜成型美观,加快了生产节奏。

  • 12米数控车床&磨床

  • 法兰克焊接机器人

  • 3080数控镗铣床

  • G4020F激光切割机原图

  • 五轴加工中心(哈默)

  • 叶轮自动焊接机

检测能力

    公司检测中心占地面积约1440㎡,建有国家能效标识管理中心实验室备案认可的全性能试验装置,具备试验研究所需的现代测试手段。检测中心主要从事风机性能检测、原材料分析检测、钢锻件检测及计量器具管理等相关工作,公司拥有40余台套高端先进检测设备,鼓风机/压缩机试验平台,风机超速试验平台,风管性能试验平台,风阀阻力特性试验平台,大型风洞性能试验室以及理化实验室,可对风机在工厂内进行叶轮平衡试验、泄漏试验、气动性能试验、机械运转试验、振动试验、噪声试验、超速试验。

  • 风机超速测速运转测试平台

  • 风机超速运转测试平台

  • 风机全性能试验装置

  • 风机运转试验平台

  • 三坐标测量

  • 液晶式金属摆锤冲击试验机